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            发酵罐
            发布日期:2018-7-16 点击数:276

            发酵罐

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            发酵罐概述:酵素发酵主要设备为发酵罐和种子罐,它们各自都附有原料(培养基)调制,蒸煮,灭菌和冷却设备,通气调节和除菌设备,以及搅拌器等。发酵罐:承担产物的生产任务。种子罐:以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。
             
            罐体结构:发酵罐罐体为圆柱形,底盖和顶盖均为碟形或锥形。在酒精发酸过程中,为了回收CO2气体及其所带出的部分酒精,发酵罐宜采用密闭式。罐顶装有人孔,视镜及二氧化碳回收管,进料管,接种管,压力表和测量仪表接口管等。
             
            罐底装有排料口和排污口;罐身上下部装有取样口和温度计接口,对于大型发酵耀,为了便于维修和清洗,往往在近罐底也装有人孔。
             
            冷却装置:对于中小型发酵罐,多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却;对于大型发酵罐,罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置,为避免发酵车间的潮湿和积水,要求在罐体底部沿罐体四周装有集水槽。采用罐外列管式喷淋冷却的方法,具有冷却发酵液均匀,冷却效率高等优点。
             
            洗涤:过去均由人工操作,不仅劳动强度大,而且CO2气体一旦末彻底排除,工人入罐清洗会发生中毒事故。近年来,发酵罐巳逐步采用水力喷射洗涤装置,从而改善了工人的劳动强度和提高了操作效率。大型发酵罐采用这种水力洗涤装置尤为重要。
             
            表面处理:内外抛光,且容易清洗,精度:0.4um。
             
            灭菌方式:自动程序灭菌,灭菌过程可编程控制;可设置灭菌顺序,范围:100℃~130℃,气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌,此时灭菌温度非常精确。
             
            搅拌系统:采用直接耦合机械搅拌和罐顶式机械密封系统,以及英国机械密封(约翰克兰)、高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机,无级调速机, 可进行全自动控制。大功率的变速机构使搅拌稳定可保持运转自如且不需要添加润滑油,全自动设定控制范围50~1000 rpm;
             
            温度自动控制系统:进水经过补水阀;电加热,水冷却,超温保护功能,LCD触摸屏控制;循环水加热和冷却系统;范围:冷却水温度5~65℃;精度:±0.2℃;分辨率:0.01℃,配套制冷循环装置,具有良好的热交换效率;智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。
             
            发酵温度控制范围:冷却水温度5~65℃, 精度:±0.1℃,温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。
             
            流量检测与压力检测系统:转子流量计检测,手动控制空气流量。
             
            pH自动控制:检测pH,采用智能PID控制,蠕动泵自动添加酸、碱,精确控制pH(有手动、关闭、自动三档可切换)。显示范围:0.00~14.00±0.01,全自动控制范围:2.00~12.00±0.05。控制器可实现:pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存。
             
            DO在线检测:可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制,使溶解氧这个以往较难控制的参数,也达到了很理想的控制效果。控制范围:0~150%±1%, 控制器可实现:DO值曲线分析、批报表分析(根据发酵时间,DO自动变量控制,至少10段)。
             
            补料控制:具备完善的补料系统,补料可计量,可曲线记录;蠕动泵数量可根据需要选择,常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定,这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针,以确保补料的安全操作。
            此文关键词:新疆旗云机械科技有限公司、发酵罐、杀菌罐、加热罐、储存罐、高速混料罐
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